多效降膜蒸發器：

蒸發是將不同沸點的溶液中的低沸點溶液加熱至氣化狀態，使其濃縮的過程，叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質(通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或生蒸汽)

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器效體上部進料口進入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在真空作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，與殼程加熱介質加熱汽化，一效采用生蒸汽直接加熱，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離器，汽液經充分分離，二次蒸汽進入下一效體為其提供熱源。最后的效體所產生的二次蒸汽進入冷凝器進行冷凝后排出。

整個蒸發過程是在負壓下完成的，負壓由冷凝器和真空泵提供。

降膜蒸發器可根據生產能力、物料特性分為雙效蒸發器、三效蒸發器、四效蒸發器、五效蒸發器。

降膜蒸發器特點：

1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。

6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

7）采用PLC可視流程自動控制，減少人為操作失誤因素導致設備異常。

適用范圍：降膜式蒸發器廣泛用于食品、醫藥、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。